(1)通过删减、合并、简化,使操作总数减至最低、工序排列最佳,并使每一操作简单易行。
(2)合理利用肌肉群,防止某些肌肉群由于动作过于频繁而产生劳损。发挥双手作用,平衡双手负荷,避免用手长时间握持物体,尽量使用工具。
(3)要求机器完成更多的工作,例如:自动进刀、退刀、停车、自动检测、自动换刀等。大量生产应设计自动上料落件装置。改进零件箱或零件放置方法。
(4)减少作业循环和频率。减少物料的运输和转移次数,缩短运输和移动距离,使运输和移动方便易行。
(5)改进设备、工装与工位器具、物料规格或工艺,采用经济的切削用量。
(6)工作地点应有足够的空闲,使操作者有充足的回旋余地。
(7)消除不合理的空闲时间,尽量实现人机同步工作,使某些准备工作、布置工作地点的工作、辅助性工作放在机动时间进行。
综上所述,通过作业分析,应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少,保证生产质量,提高作业效率的目的。