磨粒磨损？

磨粒磨损
定义：硬的颗粒或摩擦付一方粗糙而坚硬，夹在摩擦付之间，在滑动摩擦负荷作用下而引起材料的转移而引起磨损。（两体磨料磨损和三体磨料磨损，两体大于三体）
特点：
1） 强金属及未经热处理硬化的钢，其抗磨能力与自然硬度成正比
2） 热处理硬化的钢其耐磨性随硬度增大而增强
3）含C量大，耐磨性好
4） 脆性材料硬度不能用来衡量耐磨性，断裂韧性才是重要指标
影响因素 ： 1）硬度：磨粒硬度小于表面硬度时，
磨粒硬度等于表面硬度时，有磨损
磨粒硬度大于表面硬度时，
因此，为防止磨料磨损，磨粒的硬度小于表面硬度的30％
2）磨粒尺寸：开始随尺寸增大， ，达到某一临界值时， 几乎不变 ，不同配合副临界尺寸是不一样的，轴承与轴瓦20~30微米；凸轮与挺杆在1微米以下。
三） 疲劳磨损
. 定义：在滚动和滚动加滑动的摩擦副中，在接触应力的反复作用下，表面出现的剥落和点蚀损伤。
. 影响因素
1） 材料的质量：材料有脆性夹杂物和空穴是产生裂纹的根源
2） 表面粗糙度：降低粗糙度，可以使疲劳寿命提高
3） 表面硬度：硬度，开始时 ，到HRC62时，硬度，
4） 润滑油粘度：粘度高时，能形成稳定内膜，压力平均分布，不易疲劳；粘度低时，油容易挤入裂纹从而加速裂纹扩展。
四）微动磨损
1. 定义：紧配合副在压紧表面间，发生低振幅往复切向振动时引起磨损，（结果：紧配合副松动）。
2. 特点：
1）相对运动速度很低
2）磨屑不易排出
3）局部的磨损强度较大，造成局部表面剥落，则对零件疲劳强度下降很大，易产生疲劳，易造成紧配合松动
4）磨屑氧化呈红棕色粉末（氧化铁）
. 影响因素
1） 材料的影响：抗粘附的材料抗微动磨损的能力也强。
2） 载荷的影响：载荷，磨损量，达到一定值后，由于载荷增加，使产生滑移的界面面积和滑移的振幅减小，则磨损量减少。
3） 相对湿度： 相对湿度增加，磨损量减小。（湿度增加，磨屑易排出）
4） 振动频率与振幅：振幅小于0.012mm时，磨损量不受频率影响；振幅较大时，磨损量随频率增加有减少的趋势。
5） 温度： 中碳钢，临界温度130℃发生转折，温度，磨损量，低碳钢，0 ℃以下，温度，磨损量；0 ℃以上，温度，磨损量。