用数控车床车不锈钢气门刀要磨成什么样的？

我现在车的是重油机的排气门，属于不锈钢材质的。在车的过程中车到气门杆那个R的时候工件就打哆嗦，刀头就掰了，加工量在4MM左右。在加工过程中不允许用冷却液什么的，想请教一下高手车这个材质刀要磨成什么样子，我开的槽不深但是就是车不来不知道是什么原因。分不多都贡献出来了！！！

2026年09月24日 09:54

有2个网友回答

网友（1）：

磨成90度外圆刀
刀杆要粗点减少震动
排销槽最好大不一定要深便于排销
最好选用高硬度合金材料（N520，N530，TN6020，钨钢合金条等）刀具前角要大，刃口锋利点，转速1200就可以了，进给给到70/MIN就好了

建议要是批量小，最好采用精粗车两刀来加工~~~~~

网友（2）：

　数控车床的最大吃刀量是0.5毫米。
　　吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
　　切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
　　切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。