电焊机为什么会电流忽大忽小？

电焊机焊接电流忽大忽小故障原因可能有电焊机动铁芯在焊接时没固定牢，来回移动，形成焊接电流不稳。
电焊机感抗线圈绝缘损坏，有短路点造成焊接电流增大。焊接导线或接头处接触不良，引起电焊机电流过小。
焊接导线并盘成圆盘，造成电感过大，使电焊机电流过小。电焊机铁芯磁回路中绝缘损坏，涡流过大，引起焊接电流过小。
解决方法：可以检查导线是否过长或卷盘放置。遇有这种情况，盘状导线会产生过大的电流，影响焊接电流。
检查是否有机械松动，如动铁芯未紧固，电流手柄或螺丝松动等。
检查弧焊变压器、电抗器线圈或铁芯磁回路等处的绝缘是否损坏而产生短路漏电故障。
如是内部线圈或铁芯绝缘损坏，应重新进行绝缘处理，浸（涂）漆烘干处理。
二保焊调试焊接参数：先把送丝速度调低点。再调焊接电压，焊接电流应根据焊接母材的厚度来控制。送丝速度调到正好（电弧能够把焊丝溶解，且溶解的很舒服）。听声音，看飞溅。如果溶解的很舒服，声音是很平稳的，不会乒乓作响，飞溅也少。
焊接速度：对焊缝内部与外观的质量都有重要影响。焊速过快会使气体保护不好，出现气孔等缺陷，同时焊缝的冷却速度相应提高，因而降低了焊缝金属的塑性的韧性。焊速过慢时，熔池变大，焊缝变宽，易因过热造成焊缝金属组织粗大或烧穿。
喷嘴与工件的角度：当喷嘴与工件垂直时，飞溅会很大，电弧不稳。为避免这种情况的出现，可将喷嘴后倾10-15度（焊接位置不同，焊枪角度也不同），即可保证焊缝成形良好，焊接过程稳定。