烧水泥什么设备先进

l原料的预均化 根据ucc原料来源，除石灰石外基本上依赖进口等特点，所有原料都设置了预均化堆场，增强对原料质量变化的适应能力。同时结合场地不规则的特点，主要原料石灰石和硅石均采用了占地面积小、有效储存量高的圆形堆场；而对于用量较少、均化要求较低的铁矿石、铝矾土、石膏等辅助原料和混合材，则采用了长方形联合堆场，以减少堆场数量和堆取料设备数量。 在堆场的土建设计方面，则全部采用了大跨度网架结构，减少用钢量，同时降低了钢结构构件的运输成本。2生料磨水泥磨的特点 生料磨水泥磨均选用当今世界上最大的莱歇立式磨系统，型号分别为L M60．4和L,M56．3+3C。具有如下特点： (1)系统简单，布置紧凑，占地面积小。 (2)允许原料人磨粒度大，可节省原料破碎机电耗；根据uCC的原料进厂粒度，节省了辅助原料和混合材等的破碎设施。 (3)物料在磨内停留时间短，约2～3 rain，生料成分调整或水泥品种更换陕，产品细度调整方便快捷。 (4)系统粉磨效率高，电耗低，系统电耗比管磨系统低30％～50％；金属磨耗低，只有管磨系统的1／8～1／10。 (5)立磨系统较管磨系统噪音低30～50 dB(A)。3熟料烧成采用新型双列五级低压损低氮型预分解系统 由于采用天然气、重油等多种燃料，其中天然气燃烧废气量比煤等固体燃料的燃烧废气量高5％一10％，同时考虑到采用预留烧重油、原煤、石油焦以及其它工业和城市垃圾等多种燃料的可能性，窑尾采用成都院专门设计的带低氮型CDC型分解炉的双列五级旋风预热器系统。 (1)该系统热效率高，旋风筒采用多心270。大包角、大偏心蜗壳形式，分离效率高，系统阻力小。 (2)在每级旋风筒内部设有耐热钢制作的分片悬挂式内筒，结构简单，便于安装、拆卸。旋风筒下部采用新型锁风阀，减少了系统漏风。另外，在预热器顶层生料喂料系统设置分料阀。为防止系统结皮堵塞，除在旋风筒下设有膨胀仓外，还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮，保证预热器系统的正常运行。 (3)CDC分解炉有如下特点：在上升烟道处增设低氮燃烧器，分解炉实施分级控量供风，控制NOx排放量；采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流，兼具旋流与喷腾流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。分解炉出口采取顶出风方式，避免了因侧出风而出现的稀相区，提高炉容利用率，同时，采用长的鹅颈管，延长气体和物料的停留时间。4采用Ⅱ(N新型悬摆式篦冷机 本工程篦冷机篦床宽度达到6．8 m，为保证熟料在篦床分布均匀，采用了IKN的所谓“KIDS”技术，即“进料端熟料分布系统’’技术。“KIDS’’进料端两边的耐火材料构成“V”字形状，整个固定篦床呈斜坡状布置，冷却风通过弧形篦板狭缝水平吹出，气流在熟料颗粒间要运行一段距离，既促进熟料运动，又使熟料快速冷却，保证生产出高质量水泥熟料；篦板利用永久静止的熟料层进行自我保护，使用寿命长；使熟料均匀分布，提高二次和三次风温，得到尽可能高的热效率；通过可控、可调的小范围充气来减少熟料分级，减少熟料流态化；使熟料平整地到达下一篦床。所安装的空气炮仅用于自动清除结块或雪人。 。