水性光油涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。
水性光油涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。
印刷油墨的选择。采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
对纸张定量的要求。定量低于90g/㎡的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135g/㎡。
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