一般车床的一个单位为0.001mm 理论上讲刀补正负0.005是可以的 但在实际加工中由于刀具磨损 机床的精度等一些微观的误差 刀补0.005不符合实际加工 一般精加工余量取0.2——0.3 刀补一次补到位
1、精车余量留小(实在不行,加把半精车刀,控制精车余量,保证精车余量一致),
2、刀的刚性加强,选用正确的刀杆和加紧方式,这很重要,
3、刀片选用锋利型的,刀尖角度选小,刀尖半径选小。
那是因为让刀量的原因,你应该多加一点刀补值,找出让刀量的规律(即:空走刀的下屑量)
车刀加工半丝除非刀尖极其锋利,能刮下来,否则在内孔加工中是无法实现的。通常情况下刀具会在工件内壁挤压过去,并且有很多地方由于让刀挤压不到,所以在测量结果跟没加工之前几乎无差别,内壁还会更加粗糙。如果工件不能报废,并且内孔较小的情况下,建议使用标准规格的铰刀。
46万的机器,做不到0.005MM吧,加0.05试试看,如果公差要求做到0.005以内,只能说你必须换设备了