汽车冲冲压车间压件和焊接车间焊接件常出现的问题?

我是干焊接出身只能从焊接的角度说一下
一、.冲压车间影响焊接的主要是
1.零件外形与图纸不符，需要焊接的结构无法焊接表现为焊缝太大或太小或根本无法装上件.。
2.在焊接工装上需要定位的面或孔有变化要不装不上零件 要不焊接后尺寸超差。
3.表面质量太差有压痕（特殊结构除外），划痕，太深的尖锐死角，造成产品使用中应力集中，严重引起断裂。等等
二、焊接车间的问题主要是
1.尺寸超差 主要是要求精度高的零件原因主要是冲压件不合格、焊接工装有变动（定位机构）、操作人员误操作等
2.焊接表面质量有缺陷主要是 焊缝成形像咬边、焊瘤、表面气孔、夹杂、焊宽、余高、焊道长度不符合要求等；原因主要是工艺规范不合适。操作人员技术水平不够等
3.焊接内部质量汽车行业要求的较小主要是不能出现裂纹包括后期使用中。原因不外乎产品结构设计、选料不正确；还有焊材和焊接方法等焊接工艺选择制定不合适。
大体我能想起来就这些，希望这些对你有用！

冲压件加工中会出现问题
　　1.尺寸问题，定位孔/工艺孔偏离，料边多/缺；
2.外观问题，划痕，起皱，开裂，缩颈等；
3.型面问题，过度不平滑，波浪
焊装件：
1.尺寸超差，这个是汽车中最常出现的问题，主要由于累积误差造成。
2.焊点/焊缝不合格，焊接过程中造成的
个人经验