有没有大体积混凝土浇注施工方案啊?

序 项 目 内 容
1 工程名称 丁岸路1#、2#住宅楼、3#办公楼及地下车库
2 建设单位 金茂投资发展（昆山）有限公司
3 设计单位 江苏华电工程设计院有限公司
4 监理单位 昆山市鼎森工程监理咨询有限公司
5 施工单位 天合建筑有限公司
6 工程地址 丁岸路东侧、合兴路南侧
7 建筑面积 41916.04m2
8 工程造价 8568.23万元
8 结构形式 框架、剪力墙结构
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
二、施工准备
1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。
2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。
3、现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。
4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。
5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。
8、覆盖混凝土所需的塑料膜及草带等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。
三、施工方法
1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。
5、水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。
6、表面处理：混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。
四、混凝土的养护
1、混凝土测温
1)测温意义
本工程大体积混凝土施工，其面积大、最厚处度厚达1.4m、强度等级为C30，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。
2)测温管理制度
必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。
在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：

1---2天 每2小时测温一次
3---7天 每4小时测温一次
测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。

采用2层薄膜，中层麻袋控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。
底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或草袋养护。混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。养护时间不得少于14天。
3)测温点的布置
为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。
4)测温注意事项
在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。
使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将头擦试干净。
六、大体积混凝土热功计算
本工程底板采用砼的强度等级为C30。从本工程工期来看,底板大体积砼施工日期大约在2011年7月,天气平均温度约29℃,砼出罐温度及入模温度预计大于20℃。
砼内部绝热温升：根据底板C30P6抗渗砼配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5级水泥)，砼比热C=0.97(J／KgK)，砼密实度2400Kg／m3 ，525#水泥每千克水化热Q=461KJ／Kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇筑后三天左右达到峰值。
WQ
Tτ ＝──(1－e－mt ) 取t＝3 查表得:1－e－mt ＝0.688
cP
Tτ ＝370×461×0.688/(0.97×2400)＝50.41℃
砼浇筑三天后内部最高温度：
Tmax ＝T r＋Tτ ζ
Tr ＝20℃ Tτ ＝50.41℃
底板厚度按1500计算
查表得ζ＝0.425
Tmax ＝20＋50.41×0.425＝41.42℃
砼表面温度：
浇筑后用一层塑料薄膜、一层草帘,4cm厚度
4
T表 ＝T气 ＋── h′(H－h′)△T(t)
H2

λ
h′＝K─
β

1 1
β＝───────＝───────＝8.70
δ1 1 0.01
∑──＋── ──＋0.0435
λ1 βq 0.14
h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m
砼计算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m
△T(t) ＝Tmax －T气 ＝41.42－20＝21.42℃
4
T表 ＝20＋───×0.178×(2.556－0.178)×41.42＝28.17℃
2.5562
计算值判断：
为防止大体积砼承台板产生温差裂缝,应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面的温差。根据《砼结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)规定:大体积砼水化热引起的砼内、外部最大温差不宜超过25℃。
根据以上计算，本工程承台大体积砼在浇筑三天以后内部最高温度可达41.42℃，覆盖一层塑料薄膜和一层草袋，其表面温度可达到28.17℃；
大体积砼内外温差为：41.42－28.17＝23.34＜25℃
砼表面温度与大气温度之差为：28.27－20＝8.17＜25℃
大体积砼温差均小于25℃, 满足承台大体积砼的抗温度裂缝要求
六、混凝土强度试验
1、混凝土试块留置原则
因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则按每200m3取一组，均以28天标养试块强度为依据。
2、大体积混凝土技术质量控制措施
1)配合比设计
选用425＃抗硫硅酸盐水泥，用量控制在330-350kg/m3以内。
粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于30mm，含泥量控制在1%以内。细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。
2)添加剂
考虑掺加优质磨细粉煤灰等活性掺合料，减少水泥用量，降低水化热引起的温升。
使用高效缓凝剂，延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。采用加纤维砼，减少混凝土早期塑性收缩。
3)混凝土坍落度控制在18cm，误差在±2cm以内。

七、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施：
大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
1、板裂缝有两种：
一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：
①. 塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。
②. 一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。
2、控制措施：
⑴. 严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。
⑵. 调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。
⑶. 板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
⑷. 合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和 含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。
⑸. 严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。
⑹. 采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜，具体按计算及测温结果随时调整。在砼浇筑后的1～3天，由于水泥水化热作用， 砼是处在升温阶段。因此如施工期间气温较高， 则可适当推迟覆盖时间。因为过早的保温不利于热量的散发，只会提高砼内部的最高温度，增加地基对基础的约束力，对防止深层裂缝不利。所以如在气温较高的季节施工，在开始可仅采用适当覆盖遮阳，浇水润湿，以免发生龟裂。如砼浇筑时气温较低，则必须及时覆盖养护。
⑺. 根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开草袋。当到晚上，要及时覆盖好草袋。为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。我们的做法是：上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护草袋与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
3、安全措施
（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。
（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。如出现故障，应立即切断电源修理。
（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。
（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。
八、应急措施：
混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：
1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。
2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

管理人员和测温人员值班表:

何金平 总 值 班
包少华 安全值班
陈金友 施工值班
疏良才 质量和测温
李芳 测 温
丁岸路项目部
2011-6-2

混凝土工程施工方案
2.施工特点：
混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。
混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。
在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。
3.施工准备：
3.1钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。
3.2测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
3.3机械（机具）准备：
混凝土浇筑时采用塔吊运送，3台插入式混凝土振动棒。
施工前先将机械设备调试完毕。
辅助机具：2m刮杠、木抹子、尺子、灰桶、线绳、铁锨、铁耙、马凳等。
3.4劳动力准备：
操作人员实行昼夜连续作业，两班人员轮换施工，每班6小时。施工人员不少于24人，其中振动棒操作手每班不少于3人，混凝土抹面人员不少于4人。
3.5技术准备：
认真熟悉图纸，找出混凝土工程中变标号变外加剂位置、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。
认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处。尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。
工程计量用的仪器、测量工具、压力表、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。
4.混凝土浇筑：
4.1搭设施工铺道：在筏板基础内用钢管搭设施工便道，上铺竹架板，在混凝土浇注过程中施工人员不得直接从钢筋网架上行走。
4.3混凝土浇筑顺序：筏板基础混凝土的浇注自西向东。
4.5振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法。作到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在50cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和砖胎模。
4.6振动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5cm，消除上下层混凝土之间的缝隙。
5.混凝土的抹面：
5.1浇注完成设计标高后的混凝土，应由专门的抹面人员收面找平。根据柱筋上的+50红三角，拉线控制混凝土上表面的标高，用2m刮杠找平，并用木抹子收平混凝土面。
5.2浇筑后的混凝土初凝开始至终凝前，对找平收面的混凝土再次收面抹压，消除由于混凝土干缩造成的细微裂缝，并把面层收成毛光。该工序在必要时应多次进行，保证表面无裂缝出现。
6.混凝土养护：
6.1混凝土养护在混凝土浇筑中起着重要的作用。本工程混凝土施工采用综合蓄热法。混凝土浇筑完找平后，混凝土表面及时铺一层塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖阻燃草被保温。
6.2混凝土浇筑时，由于水泥凝结过程中产生大量水化热，因而易形成较大的内外温差，当温差大于25℃时混凝土易产生温度裂缝，为防止混凝土产生危害裂缝，采用如下措施：
a．选用水化热较低水泥，掺加缓凝型减水剂，控制水泥用量，以减少水化热。
b．采用合理的养护和表面温度控制方法，减小大体积混凝土的内外温度差。
6.3在混凝土浇筑后及时对混凝土塑料薄膜覆盖，覆膜的作用主要是降低水化热的释放速度。塑料薄膜外再加盖麻袋蓄热保温。
6.3基础混凝土养护时间不得少于14d。
7.混凝土测温
7.1根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃,混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
7.2测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，管长0.6m，管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基础比较规则，因此布置三个测温孔（个/300m2）。
7.3测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
7.4混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
8.混凝土拆模
8.1墙体混凝土拆模时间不易过早以免损伤混凝土表面，拆模也不易过迟，否则因养护推迟，易造成水化受阻。墙体混凝土应根据现场观察，当混凝土表面、棱角有一定强度不易被破坏时即可拆模。
8.2平面结构混凝土在终凝后应立即进行浇水养护，墙体混凝土在拆模后要立即进行浇水养护，将表面浇湿后，用塑料薄膜或麻袋覆盖在表面，并时刻保证薄膜内有凝结水或麻袋湿润。
8.3防水混凝土保湿养护时间应为14天。
9.施工中注意事项：
9.1避免施工缝的方法：
在人员组织和材料准备上，保证混凝土浇筑的连续性。浇筑时在下层混凝土开始初凝前，及时覆盖上层混凝土，避免施工缝的产生。间隔时间应由现场确定，约1-2小时。
9.2浇筑混凝土时，要保证在浇筑时不能摇动钢筋，避免钢筋发生移位。钢筋工应派专人负责看守配合，及时恢复移位的钢筋。
10.其它质量保证措施
10.1对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。
10.2质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
11.安全措施：
11.1混凝土施工的作业人员，必须穿胶鞋、戴绝缘手套。
11.2浇筑混凝土所使用溜槽的固定必须牢固，在操作部位设护身栏杆铺跳板，严禁直接站在溜槽帮上操作。
11.3泵管接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆，支撑架子牢固，输送时先试送，检修时必须卸压。
11.4夜间浇筑混凝土必须有足够的照明设备。
11.5在指定电箱接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。
11.6未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

1、首先要掌握情况。
1）大体积混凝土情况。厚度，长度，宽度，钢筋，混凝土要求等等。
2）砼供应情况。泵送？几台泵？一台泵，顺利的话，按照30立方每小时。有没有塔吊？
3）劳力情况？这个就次要了。总有办法。
2、定浇捣方式。可采取分段分层、全面分层或斜向分层。哪一种？需要计算得出。原则是浇筑面的头要接得上尾巴，砼不能干。前后两层砼不能出现施工缝，冷缝。
3、再来就是预防开裂。大体积砼散热，保温。计算裂缝情况。需要砼公司配合。
4、材料准备。砼的配合比提前出来。
5、测温方案。一般要有资质的单位做。
6、应急预案。临时停电、机械故障、天气变化、临时停水、冷缝处理。
7、排班。所有人定人定岗。