仓库产品库存不准、库位乱怎么解决？

　　实施库位管理需要配合的要素

　　1、定容定量做前提，公司在定容硬件设施上还是存在比较大的优势，比如我们有专业、很统一的托盘，后续我们需要加强的是根据托盘的承重数据，对每个区域内的物料就堆叠方式、堆叠数量及重量进行统一。

　　2、统一的托盘因为尺寸相同，对区域的划分很有帮助，可以根据托盘实际装载的空间尺寸来充分划分仓库区域。

　　3、仓管对于库位的记录

　　（1）查存卡的记录，查存卡的记录包括几大要素，有进出库日期，进出库数量，经手人姓名等等，对于先进先出来说，我们必须记录物料的进仓日期，后续进行定库位的话，我们还必须记录准确的库位，确保库位与对应的物料数量、物料入库时间准确对应。

　　（2）仓库台帐的记录。现场定位和物料整理完成后，需将物料以及相对应的库位、入库日期记录在系统或台帐中（定位或可称为移库）。方便日后能通过对系统或台帐的查找尽快发出入库日期较早的物料。

　　4、仓库物料量的稳定性

　　因企业性质决定，仓库容量由客户需求所决定，所以我们不可能计算出最高与最低库存量，因此“绝对的物料定位”暂时还不能做到，当一个区域不能容纳同一物料的时候，我们可以选择邻近的区域放置，但我们必须做好该库位的物料品种与数量的记录，用完整的库存记录来弥补库存周转的不灵活。 能与客户沟通确定该客户一段时间内的库存量最佳。

对仓库的每一个环节进行梳理，从材料接收到发货。是否每一个过程都有清晰的流程、明确的责任划分，以及操作的详细标准。现场是否遵循了5S管理、目视化管理的要求，是否遵循了先进先出。如果没有做到，先尝试着去做。如果尝试了做不到，那么是否是培训不到位，还是监督不到位呢？是否需要一些奖惩制度来调动员工呢？

重新盘点呗，呵呵

用软件来管理呀