1. 制定零部件检验标准（进料、制程）；
2. 确定抽样计划（进料、制程、成品）；
3. 审核检验和试验报告（进料、制程）；
4. 质量异常的处理及跟进（进料、制程）；
5. 向供应商、采购部反馈来料品质异常情况；
6. 供应商来厂接待；
7. 制程不合格品的处理；
8. 制程不良报表的审核、分析、处理；
9. 制定最终产品检验标准、包装规范等；
10. 制定检验和测试标准；
11. 模具（零部件）的质量评估；
12. 重大工艺更改的质量评估；
13. 制程改善；
14. 不良品可接受样板（限度样板）的签署；
15. 客户验机的故障分析；
16. 对重要品质异常情况提出纠正和预防措施；
17. 产品试验的审核；
21．精密测试的审核；
参考
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