t10的化学成分

碳 C ：0.95～1.04
硅 Si：≤0.35
锰 Mn：≤0.40
硫 S ：≤0.020
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) 方案 加热温度/℃ 冷却 硬度（HRC） 　　　　　　冷却介质 冷却介质温度/℃ 延续 冷却到20℃ 　　　　　　Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ 770~790 水
5%食盐水溶液
5%~10%碱水溶液 20~40
20~40
20~40 至200~250℃
至200~250℃
至200~250℃ 油冷
油冷
油冷 62~64
62~65
62~64 Ⅳ
Ⅴ
Ⅵ 790~810 锭子油或变压器油
熔融硝盐
熔碱中加4%~6%水 20~40
150~180
150~180 至20~40℃
3~5min
3~5min 空冷
空冷 62~64
62~64
62~64 注：1.方案Ⅲ用于防止淬火时形成软点；
2.方案Ⅳ和Ⅴ用于直径或厚度小于6~8min的工件；
3.方案Ⅵ可用于直径或厚度达10~20mm的工件。
表2-22-8 T10钢的冷处理 淬火方案 冷却温度/℃ 用途 硬度增量（△HRC） Ⅰ~Ⅵ -50 高精度工件尺寸稳定化 1~2 注：冷处理在淬火后不超过1h进行。