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数控车床对刀点的选择

数控车床对刀点怎么找呀，举个例子：工件有两个外圆，一个大外圆，一个小外圆，大外圆尺寸99，小的79，大外圆端面49，小外圆端面69。如果一号刀程序开头是G00X100Z50对刀的时候是不是要以这个为基准呀？对刀点该如何选择呢？刚入门想多多学习一下，谢谢各位好心人能帮我解答一下，谢谢！

2026年09月24日 20:39

有5个网友回答

网友（1）：

你理解完全错误，这个是抬刀不是对刀点。对刀点只是确认刀具加工下刀位置。如果你的对刀点是在工件上面就不需要在坐标系z点输入进去。直接以工件对刀点就可以加工了。看图纸和工程师给你数据。如果是以相对编程还是绝对编程。相对编程自己可以选取一个比较合理又稳固平整度平。可以在这个点用刀具或者千分表来测量从该位置到工件位置相差多少输入坐标系中。就可以了。

网友（2）：

你程序怎么编的，，如果以右端面为工件原点，则刀具碰到右端面就是Z0，外圆就以实际值输入（直径编程就输入直径值）。

网友（3）：

你程序一开头咋整到Z50去了？奇怪了，莫非你工件坐标系Z0设置在零件中部？一般编程都设置在头部的啊。你问为什么？那样简单呗。车哪头，就以哪头的端面中心为工件坐标系原点。装夹位置改变了，原点也得跟着变。

网友（4）：

GO X100 Z0.0 是端面零点

网友（5）：

你是想知道在什么地方对刀还是在什么地方设加工0点？