楼面浇筑混土土好了出现好多毛孔

楼面浇筑混凝土出现毛孔：
一、混凝土麻面：
1、现场现象：部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工40%、木工60%）：
a、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾并浇水湿润模板。
b、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。在模板安装前涂刷脱模剂。
c、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。振动棒要快插慢拔，特别注意慢拔，以致能达到引气的效果，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔，对砼的振捣一定要责任到人。
d、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。
3、后期预防措施:
a、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
b、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带(防止漏浆)，做到接缝严密，不漏浆。
二、混凝土蜂窝 、露筋：
1、现场现象：现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞并有局部露筋现象。
2、原因分析、整改处理方案（责任分析：泥工90%、木工10%）：
a、 砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。碎石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少碎石多。
b、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。混凝土浇筑振捣时钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
c、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。振动棒要快插慢拔,特别注意慢拔，以致能达到引气的效果，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
d、模板孔隙未堵好或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。
3、整改处理方案:混凝土有小蜂窝可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实并加强养护。将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。
4、后期预防措施：
a、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。
b、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。
c、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。对商品混凝土拌合物不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。
d、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。浇注混凝土时经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注并在混凝土初凝前修整完好。