加工中心基础知识及CNC初学入门要点:
一、加工中心概述 加工中心是集油、气、电、数控为一体的高精加工设备。 可实现对复杂零件工件的一次装夹,完成多种工序加工。
二、加工中心对刀步骤 回零:对刀前需进行回零操作,清除上次操作的坐标数据,X、Y、Z三轴均需回零。 主轴正转:使用MDI模式使主轴正转,保持中等旋转速度,后切换到手轮模式进行机床移动。 X向对刀:刀具在工件右侧轻碰后清零相对坐标,提起刀具移动到左侧并记录X值,将刀具移动到X值一半处,记下绝对坐标并输入。 Y向对刀:与X向对刀类似,操作在工件前后进行。 Z向对刀:刀具移动到工件上要对Z向零点的面,轻轻接触后记录Z向值并输入。 主轴停转:停止主轴转动,调取加工程序准备正式加工。
三、易变形零件的加工方法 受力变形:采用小进给量、大切削速度的高速加工切削形式,降低切削力。 受热变形:高速切削使大部分切削热被切屑带走,降低工件温度。 振动变形:合理设置切削参数,减少振动。
四、刀具钝化处理 目的:提高刀具使用寿命,保证涂层牢固性。 好处:抵抗物理磨损,保持工件光洁度,方便凹槽排屑。
五、降低工件表面粗糙程度 原因:刀痕、受热或塑形变形、刀具与加工表面间的摩擦。 措施:合理选用表面粗糙度参考值,做好刀具保养和修磨。
六、加工中心加工后的处理 清洁处理:清除切屑,擦拭机床,保持清洁。 配件检查与更换:检查导轨擦油板、润滑油、冷却液状态,及时更换或添加。 关机程序:规范关机,依次关掉机床操作面板上的电源和总电源,遵循先回零、手动、点动、自动的原则。 规范操作:确保工件和刀具夹紧后进行下一步操作,不随意拆卸和移动机床上的保险和安全防护装置。