定向钻孔轨迹设计原则是什么？

目前我国煤矿井下定向钻孔主要以瓦斯抽采孔为主，根据不同钻孔类型，定向钻孔轨迹设计应遵守以下原则:1)根据定向孔的用途，首先要以有利于实现控制为目的。对瓦斯抽采钻孔，应尽量增加钻孔过煤长度，保证钻孔轨迹在煤层中延伸，以达到较好的瓦斯抽采效果; 在井下施工条件允许的情况下，定向钻孔轨迹设计应尽量以上仰为主，以减少或避免终孔后孔内积水; 对以探测煤层地质条件和煤层构造为目的的钻孔，应根据临近工作面煤层顶底板的标高设计定向钻孔方向及分支点位置; 对以探测矿井地质构造和地质异常体为目的的钻孔，应认真分析已有地质资料报告，为钻孔轨迹设计提供依据; 探测和排放采空区及地层中的含水体，探测和加固煤层顶底板中软弱构造带，为煤矿安全生产服务。

2)根据钻孔或钻具所允许的弯曲强度，钻孔倾角和方位角的弯曲强度应符合一定的要求。一般情况下，如果选择直径 73mm 的单弯孔底马达，主孔施工选择方位角弯曲强度≤0.035rad/6m(2°/6m)，倾角弯曲强度≤0.053rad/6m(3°/6m)。

3)如果一个主孔上设计多个分支钻孔，设计钻孔轨迹时应根据不同钻孔类型和钻孔用途预留分支点。施工顺层瓦斯抽采钻孔时，因探测煤层顶底板的需要，每钻进50～100m需侧钻开分支，设计时需在钻孔主孔上有计划地预留分支点;钻孔遇到煤层地质异常或发生孔内事故时，往往也需侧钻开分支，设计时需在钻孔主孔上每隔一段距离有计划地预留分支点。预留分支点应设计在地层相对完整、岩煤层硬度适中的孔段。坚硬岩石和破碎层段不宜预留分支点。为达到相应的定向钻进目的，确保施工效果，预留分支点的间隔不宜超过100m。