在CFB锅炉运行中不同尺寸的颗粒呈什么规律分布？

飞灰颗粒尺寸是不均匀的，一般都小于200μm，相当一部分为10～30μm。对于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量还大，当这些细小灰粒与金属表面接触时，粘附在表面上。含灰烟气流动时，烟气中灰粒会因静电感应而带电，带电荷的灰粒与管壁接触，当静电引力大于灰粒本身重量时，灰粒就吸附在管壁上，形成积灰。沉积在受热面上的灰粒都是10～30μm以下的细灰粒。由于烟气流过管子时流线发生变化，并在管子背面产生涡流区，使管子背面积灰严重。同时背后的积灰又不易被较大颗粒的飞灰冲刷掉，因此管子背面积灰最厚，管子正面(迎风面)积灰较少。如果烟气流速降低，这部分积灰将增加，但当气流速度提高后，由于较大颗粒飞灰的冲刷，积灰将减少，特别是正面的积灰将大大减轻。因此要求在额定负荷时，烟速不能低于6m/s，低负荷时烟速不能低于3m/s，以免发生积灰堵塞。

CFB锅炉中物料颗粒在炉内的分布。在循环流化床锅炉运行中，不同尺寸的颗粒呈一定规律分布；粗颗粒趋向于聚集在密相区内，细颗粒作为飞灰经过尾部烟道离开锅炉，而中间尺寸的颗粒则在炉内形成内循环或通过分离器形成外循环；  燃用高灰分燃料，只要燃料颗粒尺寸选择适当，锅炉运行时就不需要添加循环物料；燃用低灰分的燃料，有时需要添加循环物料，此时添加的循环物料尺寸也应适当。在一个正常运行的循环流化床锅炉中，不同尺寸的颗粒成一定的分布。粗颗粒趋向集中在密相区，细颗粒作为飞灰被气流曳带离开分离装置，经过尾部受热面离开锅炉，中间尺寸的颗粒成为循环的主体。燃煤颗粒级配是指在允许的粒径范围内，不同等级的粒径的配比。燃煤颗粒粒径与级配的正确确定，对CFB锅炉的正常运行有着非常重大的意义。

燃煤的粒径范围及级配是根据不同的炉型和不同的煤种而确定的。中国华电集团石家庄热电厂四台循环流化床锅炉系东锅制造，自2003年5月正式投产以来，至今已经一年有余，在国内创造了数项CFB锅炉的最佳运行纪录。锅炉蒸发量为410t/h,主汽压力9.81MPa，主汽温度540℃，给水温度225℃，汽包压力11.08 MPa，床温896℃，给煤量46.93 t/h，石灰石量4.8 t/h，总空气量361000Nm3/h。设计煤种为山西晋中贫煤, 设计与校核煤种的主要数据为:收到基碳63.11%/56.15%,收到基灰份23.1%/29.4%,收到基低位发热量24200 /21130( KJ/Kg)哈式可磨系数为66/53.3。入炉煤的颗粒度为0~8mm，锅炉厂没有对燃料颗粒级配做出明确的规定。目前流化床锅炉燃煤一般要经过一级破碎和二级破碎，化学车间提供的粒径报告分为9个不同的粒径比例。

不参与燃烧循环的细颗粒构成了流化床锅炉不完全燃烧的主要部分。入炉煤的燃烧一般要经过干燥加热、挥发份的析出和燃烧、膨胀和一级破碎、焦炭燃烧和二级破碎、磨损等四个过程。其中磨损过程特指较大的颗粒与其他颗粒在机械作用下产生细颗粒的过程。因此，不参与燃烧循环的细颗粒应由入炉煤中原始细颗粒和燃烧磨损产生的细颗粒两部分组成，不仅与入炉前的燃料破碎有关，同时与燃料的可磨性系数、燃烧调整也紧密相连。

对单位重量的燃料而言,粒径的减小会缩短挥发份的完全析出时间和碳粒的完全燃烧时间,可燃物的损失就会减小,因此,适当的减小粒径和控制粒径分布,对于提高燃烧效率是一项有效措施。数据的采集和分析方案的确定。