掺有混合材料的硅酸盐水泥比硅酸盐水泥的放热量低

与硅酸盐水泥相比,掺混合材的水泥在性质上具有以下不 同点:(1)早期强度低,后期强度发展快。这是因为掺混合材料的硅 酸盐水泥熟料含量少, 活性混合材料的水化速度慢于熟料, 故早期强 度低。后期因熟料水化生成的 Ca(OH)2 不断增多并和活性混合材料 中的活性氧化硅 SiO2 和活性氧化铝 Al2O3 不断水化,从而生成众多 水化产物,故后期强度发展快,甚至可以超过同标号硅酸盐水泥。(2)掺混合材的水泥水化热低,放热速度慢。因掺混合材的水 泥熟料含量少,故水化热低。虽然活性材料水化时也放热,但放热量 很少,远远低于熟料的水化热。(3)适于高温养护,具有较好的耐热性能。采用高温养护的掺活性混合材料较多的硅酸盐水泥, 可大大提高早期强度, 并可提高后 期强度。 这是因为在高温下活性混合材料的水化反应大大加快。 同时 早期生成的水化产物对后期活性混合材料和熟料的水化没有多少阻 碍作用,后期仍可正常水化,故高温养护后,水泥的后期强度也高于 常温下养护的强度。而对于未掺活性混合材料的硅酸盐水泥, 在高温养护下, 熟料的 水化速度加快, 由于熟料占绝大多数, 故在短期内就生成大量的水化 产物,沉淀在水泥颗粒附近。 这些水化产物膜层阻碍了熟料的后期水 化,因而高温养护虽提高了早期强度, 但对硅酸盐水泥的后期强度发 展不利。(4)具有较强的抗侵蚀、抗腐蚀能力。因掺混合材料较多的硅 酸盐水泥中熟料少, 故熟料水化后易受腐蚀的成分 Ca(OH)2、C3AH6 较少,且活性混合材料的水化进一步降低了 Ca(OH )2 的数量,故 耐腐蚀性能较好。

在生产水泥过程中掺入的各种人工或天然矿物材料，称为混合材料。混合材料的掺入可以改善水泥性能，调节水泥强度等级，增加水泥产量，降低成本，还可以大量利用工业废料，利于环保。
硅酸盐水泥的性能：1.早期强度和后期强度高
2.水化热大、抗冻性好
3、干缩小、耐磨性好
4、抗碳化性好
5.耐腐蚀性差
6.不耐高温。
产混合材料的硅酸盐水泥
掺合料不同
量不同
性能有差别
1、普通硅酸盐
性能与
硅酸盐水泥基本相同，只是强度等级、水化热、抗冻性、抗碳化性等叫硅酸盐水泥略有降低，耐热性、耐腐蚀性略有提高。其运用范围与硅酸盐水泥大致相同。
2、矿渣硅酸盐水泥
（1）早期强度发展慢
后期强度增长快
耐热性好
水化热小
耐腐蚀性好
硬化时对温度、湿度敏感性强
抗碳化能力差
抗冻性差
抗渗性差
干缩性差
3、火山灰质、粉煤灰、复合硅酸盐水泥
这三种与矿渣硅酸盐水泥的性质和应用有很多共同点。各自的特点
1火山灰质
抗渗性好
2粉煤灰
干缩较小
抗裂性高
3复合
综合性质较好